マスターバッチの概況

高い割合の顔料または添加剤および熱可塑性樹脂とともによく分散されるプラスチック着色剤。着色剤の濡れ分散効果が高く、着色対象物との相溶性が良好な樹脂を選択しています。つまり、顔料 + キャリア + 添加剤 =マスターバッチ

Cオモンカラーリング

色材は、天然着色樹脂と着色剤を混合・混練・造粒して着色プラスチックを成形し、成形工程で使用します。ドライパウダー着色: 粉末着色剤は天然着色樹脂と均一に混合され、プラスチック製品の製造に直接使用されます。マスターバッチ着色は、現在最も一般的に使用されているプラ​​スチックの着色方法です。キャリアに分散された着色剤は、天然着色樹脂と単純に混合され、プラスチック製品の製造に使用されます。

の利点マスターバッチ

1.製品中での顔料の分散を良くする

カラーマスターバッチの製造中に、顔料の分散性と着色力を改善するために顔料を精製する必要があります。特色マスターバッチのキャリアは製品のプラスチックと同じであり、マッチングが良好です。加熱および溶融後、顔料粒子は製品のプラスチック内によく分散されます。

2. 顔料の化学的安定性を維持するのに有益です。

顔料を直接使用すると、保管中や使用中に直接空気に触れることにより顔料が吸水し酸化してしまいますが、カラーマスターバッチ化した後は顔料の品質を長期間維持することができます。樹脂キャリアは顔料を空気や湿気から隔離します。変化。

3. 製品の色の安定性を確保する

カラーマスターバッチは樹脂顆粒に似ており、計量がより便利で正確です。混合時に容器に付着せず、樹脂との混合が比較的均一なため、添加量の安定性が確保でき、製品の色の安定性が確保されます。

4. 作業者の健康を守る

顔料は一般に粉末状であるため、添加・混合時に飛びやすく、人体に吸入されると作業者の健康に影響を及ぼします。

5. 環境を清潔に保ちます

6. 使いやすい

T技術

一般的に使用されるカラーマスターバッチ技術は湿式プロセスです。カラーマスターバッチは、水相粉砕、転相、水洗、乾燥、造粒により作製されます。この方法によってのみ製品の品質を保証することができます。さらに、顔料の粉砕中に、砂粉砕スラリーの細かさの測定、砂粉砕スラリーの拡散性能の測定、砂の固形分含有量の測定など、一連のカラーマスターバッチ技術テストを実行する必要があります。スラリーの研削、カラーペーストの細かさの測定などを行っております。

カラーマスターバッチは通常、着色剤キャリア分散剤の3つの部分で構成され、高速ミキサーで混合し、粉砕、押し出し、引き出されて顆粒になります。カラーマスターバッチは、高濃度、良好な分散性、クリーンなどの重要な利点を備えています。

カラーマスターバッチの分類方法は、次のカテゴリで一般的に使用されます。

キャリアごとに分類: PE マスターバッチ、PP マスターバッチ、ABS マスターバッチ、PVC マスターバッチ、EVA マスターバッチなど。

用途による分類: 射出マスターバッチ、ブロー成形マスターバッチ、紡糸マスターバッチなど。各品種は次のような異なるグレードに分類できます。

1.高度な射出マスターバッチ：化粧品の包装箱、おもちゃ、電気シェル、その他のハイエンド製品に使用されます。

2. 通常の射出マスターバッチ：一般的な日用プラスチック製品、工業用容器などに使用されます。

3. 高度なインフレーションフィルムカラーマスターバッチ：極薄製品のブロー成形着色に使用されます。

4. 通常のインフレーションフィルムカラーマスターバッチ：一般的な包装袋や織袋のブロー成形着色に使用されます。

5. 紡糸マスターバッチ: 繊維の紡糸と着色に使用されます。マスターバッチ顔料は粒子が細かく、濃度が高く、着色力が強く、耐熱性、耐光性に優れています。

6.低級カラーマスターバッチ：ゴミ箱、低級容器など、高い色品質を必要としない低級製品の製造に使用されます。